MES系統

MES系統

一、概述

MES(Manufacturing Execution System)即制造企業生產過程執行系統,是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊,為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

MES系統設置了必要的接口,與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。

二、功能簡介

1、資源分配及狀態管理(ResourceAllocationandStatus)該功能管理生產設備、工具、人員物料、其它設備以及其它生產實體,滿足生產計劃的要求對其所作的預定和調度,用以保證生產的正常進行;提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息,確保設備能夠正確安裝和運轉。

2、工序詳細調度(Operations/DetailScheduling)該功能提供與指定生產單元相關的優先級(Priorities)、屬性(Attributes)、特征(Chameterietioa)以及處方(Recipes)等,通過基于有限能力的調度,通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設備上下料和調整時間,實現良好的作業順序,最大限度減少生產過程中的準備時間。

3、生產單元分配(DispatchingProductionUnits)該功能以作業、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產單元間的工作流。通過調整車間已制訂的生產進度,對返修品和廢品進行處理,用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數量。當車間有事件發生時,要提供一定順序的調度信息并按此進行相關的實時操作。

4、過程管理(Process Management)該功能監控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續跟蹤生產操作流程,在被監視和被控制的機器上實現一些比較底層的操作;通過報警功能,使車間人員能夠及時察覺到出現了超出允許誤差的加工過程;通過數據采集接口,實現智能設備與制造執行系統之間的數據交換。

5、人力資源管理(Labor Management)該功能以分為單位提供每個人的狀態。通過時間對比,出勤報告,行為跟蹤及行為(包含資財及工具準備作業)為基礎的費用為基準,實現對人力資源的間接行為的跟蹤能力。

6、維修管理(MaintenanceManagement)該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及跟蹤,實現設備和工具的最佳利用效率。

7、計劃管理(Planning management)該功能以企業的生產系統為對象,包括所有與產品的制造密切有關的各方面工作的管理計劃,也就是從原材料設備、人力、資金等的輸入開始,經過生產轉換系統,直到產品輸出為止的一系列管理計劃工作。

8、文檔控制(DocumentControl)該功能控制、管理并傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規程、零件的數控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄,并提供了信息編輯及存儲功能,將向操作者提供操作數據或向設備控制層提供生產配方等指令下達給操作層,同時包括對其它重要數據(例如與環境、健康和安全制度有關的數據以及ISO信息)的控制與完整性維護。

9、生產的跟蹤及歷史(ProductTracking and Genealogy)該功能可以看出作業的位置和在什么地方完成作業,通過狀態信息了解誰在作業,供應商的資財,關聯序號,現在的生產條件,警報狀態及再作業后跟生產聯系的其他事項。

10、執行分析(PerformanceAnalysis)該功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業運行結果。執行分析結果包含資源活用,資源可用性,生產單元的周期,日程遵守,及標準遵守的測試值。具體化從測試作業因數的許多異樣的功能收集的信息,這樣的結果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執行的實時評價。

11、數據采集(DataCollection/Acquisition)該功能通過數據采集接口來獲取并更新與生產管理功能相關的各種數據和參數,包括產品跟蹤、維護產品歷史記錄以及其它參數。這些現場數據,可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。


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